□淄博日報/淄博晚報/博覽新聞
記者 汪利平
4月25日，走進博山華成鍛壓有限公司（簡稱華成鍛壓廠）工廠中的房間，迎面便看到了該公司引進的新裝置之一“KLM1300型立式加工中心”。據悉，這台新裝置可以代替老裝置7項工序作業，極大提升了生産效率。
“去年至今，我們投入5000萬元新購42台自動化加工裝置進行智能化改造。”華成鍛壓廠總工程師徐紅偉說，今年的産能将進一步提升，預計全年能實作1.5億元的産值。随着市場佔有率不斷擴大，公司還要在三廠區投一條連杆自動化生産線，設計産能最少每天1500支，計劃9月底投入生産。憑借這次的技改擴能，華成集團在汽車裝備行業的市場競争力得到了大幅提升。
“我們不斷探索和嘗試新的技術，淘汰落後機器，近幾年，公司投入了1億多元更換全自動化生産線，新購置140台（套）裝置，全面提升企業‘智造’能力。”在山博電機集團（簡稱山博電機）智能制造工廠中的房間，自動化、智能化的裝置正精準管控着生産現場，山博電機總經理姜立軍熱情地展示他們新上的智能生産裝置。
引進新裝置，企業既提高了生産效率，也嘗到了技改的“甜頭”。“一個電機隻要兩分鐘就可以裝配完成，以前的工作量需要36個人，現在隻需要5個人，效率從原來的年産30萬台，提升到現在的年産量300萬台，提高了整整10倍。”談到新裝置的好處，姜立軍喜笑顔開。“得益于智能生産工廠中的房間的全場景應用，企業保持了每年15%左右的增長速度，産品的精度、品質大幅度提高，由原來的低中端邁向了産業鍊和價值鍊的中高端。”
裝置更新和技術改造還使企業走上節能減排的環保新路子。姜立軍說：“公司成功開發了一批節能高效電機産品，其中稀土永磁三項同步電動機産品入選國家《“節能産品惠民工程”高效電機推廣目錄》。”
裝置更新帶來數字化“紅利”。在山東宏馬工程機械有限公司（簡稱宏馬公司）廠區，靈巧的機械手臂左右“忙碌”，數字大屏各項資料一目了然，目之所及全是數字化裝置，勞工隻需動動手指，即可完成操作。
“廠區配備了智能資訊共享平台，對人員、裝置、能耗、環保、安全生産資料進行自動采集、統計和分析，實作線上檢測、制造全程追溯，高效率優化生産過程和改進産品設計。”宏馬公司生産總監畢延華介紹，他們過去每天要拿出兩三個小時進行資料采集，現在可以即時檢視到所需的生産資料和生産情況。
近年來，宏馬公司不斷探索綠色轉型更新之路，以打造智能工廠為抓手，投資近6億元引進智能化生産線，同時将數字技術深度融入企業生産營運各環節，重塑汽車零部件制造産業形态。
通過智能化改造、數字化更新，宏馬公司實作了産品品質精準把控，能耗降低8%，工廠中的房間的資料自動采集比率達54.4%，生産營運效率提升10%。
博山區工信局黨組書記、局長高波表示，在引導企業不斷加大技術改造、裝置更新的同時，博山區鼓勵企業借“數”騰飛，充分運用大資料、工業網際網路、人工智能等新一代資訊技術，加快“智改數轉網聯”，進而實作可追溯的全程自動化，優化提升生産工藝，降低綜合成本，提高生産效率。目前，博山區共有智能工廠中的房間43家、智能工廠3家，同時建立後備培育庫，入庫企業22家以上。
目前，博山區傳統産業正在轉型更新，在裝置更新的政策利好下，展現出勃勃生機，為經濟發展注入強勁動能。